9 советов по выбору блоков из газобетона (газоблоков)

Основные моменты, которые следует учитывать при строительстве дома из газобетона

Отличительной особенностью домов построенных из газобетонных блоков является малый вес, позволяющий немного сэкономить на фундаменте, и хорошие теплоизоляционные характеристики, благодаря которым при достаточной толщине стен можно обойтись без дополнительного утепления. Но, как и у всех других материалов стен, у газоблочной кладки есть свои нюансы.

Если вы решили строить дом из газобетона рекомендуем ознакомиться с нюансами и тонкостями устройства фундамента, возведения стен, перекрытий, облицовки и отделки дома из газоблока.

Фундаменты. Почему весной стены трещат?

Малый вес дома из газоблоков может помочь сэкономить на ширине фундаментов, но и только! Заглубление фундамента, его армирование должно быть выполнено по всем правилам.

Наиболее распространённая проблема, связанная с фундаментами, появление трещин в стенах после первой же зимы. Часто можно встретить ошибочное мнение, что трещины появляются из-за малого веса блоков, в результате чего дом как бы «всплывает».

Ещё более ошибочной является рекомендация обязательно заливать под такие дома фундаментную плиту. В условиях морозного пучения силы пучения будут тем больше, чем больше площадь контакта грунта с подземной частью здания.

При значительном поднятии уровня грунтовых вод архимедова сила будет пропорциональна объёму погруженной в грунт части здания. В обоих случаях плитный фундамент ничем не поможет.

Главным нюансом возведения фундамента под строительство дома из газоблока является его утепление. Правильно армированный, достаточно заглублённый фундамент – это ещё не гарантия отсутствия трещин в стенах после первой же зимы. Особенно при наличии подвала.

Рассмотрим реальный случай на конкретном примере.

Трещины в углу здания невысоко от пола.

Трещины в углу здания уровня потолка первого этажа.

Трещина в углу здания — середина этажа.

Стены возведены из качественного газоблока. Фундамент ленточный, армированный. Имеется подвал. До наступления холодов дом был накрыт кровлей, окна и двери установлены.

Факторы, влияющие на появление трещин

Причинами появления трещин явились:

  1. Строительство выполнено на морозопучинистых грунтах. Несмотря на достаточную глубину заложения фундаментов (ниже глубины промерзания) из-за отсутствия отопления через подвальное пространство произошло промерзание дома «насквозь». Наружный контур, очевидно, промерзал с иной скоростью, чем внутреннее пространство. В результате чего неравномерное пучение создало опасные внутренние напряжения в стенах.
  2. В газоблочной кладке не было предусмотрено армирование.
  3. Монолитный пояс под перекрытие железобетонынми плитами не опоясывает здание по периметру. Монолитный железобетон залит только в местах опирания плит, из-за чего не выполняет функцию пояса.

Как видно из вышеприведенного списка факторов, крайне не желательно оставлять недавно построенный дом на зиму без утепления или отопления.

Граничная глубина промерзания грунтов обусловлена наличием расплавленной магмы в центре Земного шара.

Верхний (промерзающий) слой грунта является своего рода рубашкой, глубже которой холод не может проникнуть из-за наличия тепла в центре планеты. Выборка грунта под подвал открывает путь промерзанию на ещё большую глубину.

Метод решения этой проблемы очевиден – при не введении в эксплуатацию здания до наступления холодов, фундамент (особенно подвальную его часть) необходимо тщательно утеплить. Это критически важно для пучинистых грунтов.

Утепление можно выполнить засыпкой керамзитовым гравием или доменным шлаком, расстелить минераловатные маты или солому и т.д. Крайне не желательно выполнять обратную засыпку пазух котлована (траншей) обычным грунтом.

Предпочтение стоит отдать не только не пучинистым материалам, но и более тёплым.

Идеально подойдёт перлитовый песок. При отсутствии возможности его закупить, можно ограничиться обычным. В этом случае будет полностью исключено негативное пучинистое воздействие на подземную часть цокольных стен.

Появление трещин не зимой, в «разгар» морозов, а именно весной, связано с достаточно высокой стабильностью грунта в мёрзлом состоянии. Во время оттаивания происходит обратное уплотнение грунта, формирующее усадку. Результат этих процессов приведён на выше расположенных фотографиях.

Нюансы возведения стен из газоблоков: марка и толщина блоков

Для возведения несущих стен из газобетонных блоков применяют блоки марки D500 и выше. Численный индекс означает объёмный вес в кг/м3. Для внутренних не несущих стен и перегородок допустимо применение марки D400. Низшая марка D300, как правило, применяется в качестве утепления стен из более прочного материала.

При этажности три и выше применяют блоки с маркой не ниже D600.

Толщина стен определяется теплотехническим расчётом. Термическое сопротивление стены определяется суммой коэффициентов сопротивления теплопередаче внутренней и наружной поверхностями стен, а также каждого слоя стены непосредственно.

Рассмотрим теплотехнический расчёт сопротивления теплопередаче стены из блоков D500 толщиной 375мм, утеплённой минераловатной плитой 50мм.

Термическое сопротивление слоя стены теплопередаче определяется делением толщины слоя на коэффициент теплопроводности (см. таблицу).

Теплотехнические характеристики газобетонных блоков.

Очень часто в рекламных буклетах можно встретить значение коэффициента теплопроводности для марки D500, равным 0,1. Это не более чем маркетинговый ход. Данное значение либо намеренно округлено в меньшую сторону, либо просто предоставлено для абсолютно сухого состояния блока.

В реальных эксплуатационных условиях теплоизоляционные свойства похуже – их значения приведены в графе расчётных коэффициентов. Буквами «А» и «Б» обозначается зона влажности, соответствующая месту строительства. Для побережий крупных водоёмов принимается зона «Б», для остальных мест, как правило, зона «А».

Чем выше водонасыщение материала, тем хуже его теплоизоляционные свойства.

Характеристики других материалов приведены ниже.

Теплотехнические характеристики распространенных строительных материалов.

Сумма коэффициентов сопротивления теплопередаче поверхностями стен (наружной и внутренней) равна 0,158 Вт/мС.

Определяем теплосопротивление для кладки из блоков D500 толщиной 375мм (0,375м) в зоне влажности «Б»:

0,375 / 0,16 = 2,344 Вт/мС

Утепление минераловатной плитой 50мм (0,05м) даст следующие показатели:

0,05 / 0,09 = 0,556 Вт/мС

Общее сопротивление стены теплопередаче составит:

R=0,158 + 2,344 + 0,556 = 3,058 м2/Вт*С

Достаточно ли такого результата? Это зависит от климатической зоны строительства. Определения требуемого значения R выполняется согласно табл. 4 СНиП 23-02-2003. Расчёт относительно громоздкий, проще через любую поисковую систему узнать требуемое значение R для Вашего региона. Чем выше значение этого показателя, тем теплее дом.

Армирование стен из газобетонных блоков

Армирование стен из газобетонных блоков относится к обязательному мероприятию, направленному на снижение вероятности появления трещин в стенах. Ведущие производители газобетонных блоков (например Aeroc) в течение многолетнего опыта выработали общие рекомендации по армированию стен.

Схема армирования в соответствии с рекомендациями Aeroc.

В общем случае армированию подлежат первый ряд, подоконный и надоконный ряды, ряд в уровне мауэрлата и середина фронтонов. Также рекомендуется армировать на 1м область опирания перемычек.

Экономия на армировании стен может закончиться плачевно.

Отсутствие армирования в области оконных проёмов резко увеличивает риск появления трещин.

Армирование выполняется двумя стержнями арматуры диаметром 8-10мм класса А-III (А400) или оцинкованной перфополосой Aeroc сечением не менее 1х15мм. В первом случае потребуется устройство штраб для укладки арматуры.

Пример армирования газоблочной кладки арматурными стержнями.

Штрабы выполняются ручными штраберами или электроинструментом (болгаркой, штраборезом, лобзиком, сабельной пилой или даже фрезером).

При армировании перфополосой устройство штраб не требуется.

Пример армирования газоблочной перфополосой Aeroc.

Заполнение штраб с арматурными стержнями и кладочных швов с перфополосой выполняется тем же клеем, который применяется для строительства стен.

Какое сделать перекрытие. Нужен ли армопояс?

Для домов со стенами из газобетонных блоков допускается применение всех видов перекрытий: деревянное, облегчённое (например, Teriva), сборное (из круглопустотных плит), монолитное.

В случае устройства монолитного перекрытия допускается не делать монолитный пояс. Последний обязателен для опирания сборных плит перекрытия.

В случае облегчённого перекрытия монолитный пояс целесообразно выполнить в упрощенном формате. В качестве опалубки устанавливаются два ряда блоков толщиной 100мм на клей таким образом, что бы между ними вдоль стен образовалась полость.

В неё устанавливают арматурный каркас, состоящий из четырёх продольных стержней армирования (обычно 10-12мм класса А-III или А400) и поперечных хомутов и заливают бетоном класса В15-В25.

Перед заливкой бетона обязательно нужно дать клею высохнуть, иначе есть риск самопроизвольной разопалубки.

Пример заливки монолитного армопояса.

В холодных регионах целесообразно большее внимание уделить утеплению наружной грани пояса. В этом случае с внешней стороны укладывается ряд блоков. С внутренней – устанавливается опалубка.

Пример заливки монолитного армопояса для холодных регионов.

При устройстве деревянного перекрытия опирание балок допускается непосредственно на кладку или на деревянную подкладку.

Вариант устройства несущих балок деревянного перекрытия.

Непосредственный контакт деревянных элементов с кладкой должен быть исключен посредством гидроизоляционных материалов.

Деревянное перекрытие, выполняемое, как правило, под чердаком (а не под полноценным этажом) не оказывает больших нагрузок на кладку, поэтому можно обойтись без армопояса, но опорный ряд газоблоков обязательно должен быть армирован.

Отдельно отметим, что укладка одного или нескольких рядов кирпичной кладки хоть и помогает распределить нагрузку от балок или плит перекрытия, но полноценной заменой армопояса не является.

Облицовка, наружное утепление и внутренняя отделка дома из газобетона

Важным нюансом домов построенных из газобетонных блоков является критическая потребность в свободной паропроницаемости стен. В противном случае газобетонный блок набирает влагу из воздуха (так как обладает высокими абсорбирующими свойствами) и резко теряет свою теплоизоляционную эффективность. Отсюда вытекают требования к облицовке, наружному утеплению, внутренней отделке.

Производители газобетонных блоков настоятельно рекомендуют для наружной отделки стен вентилируемые фасадные системы или облицовку фасадным кирпичом (подойдёт силикатный) с вентилируемым зазором 20-40мм. Вентилирование зазора осуществляется устройством отверстий в нижней и верхней части стены. Площадь отверстий должна составлять 1% от площади стены.

Связь облицовочной кладки со стеной из газобетонных блоков выполняется посредством спиральных гвоздей, обычных оцинкованных гвоздей, не менее 4 штук на квадратный метр забиваемых попарно под углом 45 друг к другу, выпусков перфополосы из кладочных швов.
Крепление вентилируемых фасадных систем выполняется в соответствии с требованиями завода-изготовителя данной системы.

Для наружного утепления стен из газобетонных блоков необходимо применять паропроницаемые утеплители. Хорошо подойдут жесткие или полужесткие минераловатные плиты. Следует отказаться от всех видов пенополистирола, так как его паропроницаемость как минимум в 10 раз хуже минеральной ваты.

К внутренней отделке предъявляются всё те же требования – паропроницаемость. В качестве штукатурок лучше применять легкие гипсовые смеси. С особой осторожностью нужно относиться к акриловым финишным шпаклевкам, вместо них стоит обратить внимание на гипсовые. Для покраски поверхностей предпочтительнее использовать водоэмульсионные, а не акриловые или латексные, краски.

Источник: https://rems-info.ru/stroim-dom-iz-gazobetona.html

Какой газоблок лучше для строительства? Преимущества и недостатки газобетона

В последнее время повысились требования к строительству загородных коттеджей. Особое внимание стало уделяться экологии и энергосбережению.

В связи с этим появилось много новых технологий строительства домов, что позволило наполнить строительный рынок новейшими стройматериалами. К таким материалам относится газобетон.

Частному застройщику, а особенно начинающему, трудно разобраться, какой газоблок лучше выбрать. В статье будут рассмотрены основные преимущества и недостатки газобетонных блоков, а также даны рекомендации по выбору.

Во многом при выборе материалов поможет статья о строительстве энергоэффективного дома. Одним из энергоэффективных и экологичных материалов является газобетон – представитель ячеистых бетонов.

 Газоблок изготавливается из кварцевого песка, извести и цемента. Благодаря газообразовательным примесям он имеет ячеистую структуру, что придает ему хорошие теплоизоляционные свойства.

В доме с газобетонными стенами тепло зимой и прохладно летом.

Читайте также:  6 советов по выбору и монтажу алюминиевого реечного потолка

Основные свойства и характеристики газобетонных блоков

Изготавливается газобетон автоклавным или неавтоклавным способом. Когда все сухие ингредиенты перемешаны, добавляется вода. Благодаря химической реакции смесь увеличивается в размерах наподобие теста.

После застывания она разрезается на изделия стандартных размеров. Затем для придания заготовкам необходимой прочности их помещают в автоклавы и обдают водяным паром или сушат в специальных камерах.

Таким образом, получается газобетон: характеристики его зависят от плотности и количества содержащегося в нем воздуха.

Преимущества газобетонных блоков

  1. Дом из газобетонных блоков обходится намного дешевле, чем из других строительных материалов. Это достигается за счет дешевизны газоблоков и возможности сэкономить на расходных материалах. Благодаря небольшому весу газобетона уменьшается нагрузка на фундамент, поэтому его можно делать более легким. При кладке стен экономится расход раствора.

    При облицовке значительно сокращаются финансовые и временные расходы.

  2. По своим теплоизоляционным показателям газобетонные блоки близки к дереву. Так как блоки содержат до 75% воздуха, они являются хорошими теплоизоляторами. Таким образом, можно сэкономить на обогреве дома и отказаться от дополнительной теплоизоляции.

  3. Лучший газоблок обладает высоким уровнем пожаробезопасности: он не горюч и является преградой для распространения огня.
  4. Высокие звукоизоляционные характеристики позволяют использовать газобетонный материал для строительства зданий в мегаполисах и загородных коттеджей.

  5. Газобетонные стены так же, как и деревянные, паропроницаемы и экологически чистые, обеспечивают поступление свежего воздуха в дом. Но, в отличие от дерева, они имеют более продолжительный срок службы, огнеустойчивы, не гниют.
  6. Газоблоки имеют высокую морозостойкость. Они способны выдержать до 100 циклов оттаивания и замерзания, при этом не теряя эксплуатационных свойств.

  7. Благодаря небольшому весу и точности геометрии дома из газобетона быстро возводятся, при этом легко достигается ровность стен. В этом можно убедится, посмотрев видео на сайте компании КиевНовБуд.

Недостатки газобетона

  1. Газобетон имеет низкую прочность на изгиб, поэтому при несоблюдении технологии строительства из газобетона возможны вертикальные трещины в стенах. Большую роль в этом играет надежный фундамент.
  2. Газобетонные стены имеют способность сильно поглощать воду, при этом значительно теряются теплоизоляционные свойства материала.

    Это усложняет отделочные работы при работе с шпаклевкой. Перед нанесением шпаклевки следует наносить два слоя проникающей грунтовки.

  3. Хрупкость газобетона усложняет доставку материала.

  4. В газобетонных стенах плохо держатся крепежные элементы, поэтому при установке дверных и оконных блоков используют не анкера, а монтажную пену. Правда, хорошо держатся саморезы, только со временем они окисляются, поэтому требуют замены.
  5. При хранении газобетонный материал необходимо хорошо изолировать от влаги.

Подбирая строительный материал для дома следует знать преимущества и недостатки газоблока и соответственно выбирать материал согласно характеристикам.

Как правильно выбирать газобетонные блоки

Для правильного выбора строительных материалов необходимо изучить их основные параметры.

Таким образом, решая вопрос, какой газобетон выбрать, нужно знать его теплопроводность, прочность, звукоизоляционные характеристики, плотность, паропроницаемость и огнестойкость.

Эти параметры отличаются у разных производителей. Поэтому при выборе газобетона следует обращать внимание на следующие характеристики:

  • Теплопроводность. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше теплоизоляционные характеристики газоблоков. Для блока с маркой плотности D350 он составляет 0,075 Вт/(м•К), для блока плотности D700 — 0,25 Вт/(м•К). Следует обратить внимание на то, что чем выше плотность газоблока, тем ниже его теплоизоляционные качества. Для обеспечения необходимой теплоизоляции дома стены из газобетона марки D400-D500 должны быть толщиной 35-45 см.
  • Плотность и прочность. Самая низкая плотность газобетона с маркой D300, самая высокая D1200 кг/м³. Чем выше значение, тем более плотный газобетонный блок, поэтому он более прочный. Газоблоки с низким показателем плотности более подвержены механическим повреждениям, но они легко поддаются обработке, что облегчает и ускоряет кладку стен. Таким образом, прочность газобетона напрямую зависит от плотности.
  • Огнестойкость. Газобетон относится к огнестойким материалам. Газобетонная перегородка, покрытая штукатуркой, может выдержать огонь в течение 2-х часов.
  • Паропроницаемость – способность материала выводить водяной пар из отапливаемого помещения и выветривать скопившуюся влагу.
  • Звукоизоляция зависит от плотности блоков и толщины стен.
  • Размеры и особенность конструкции. Газоблоки выпускаются разных размеров. Оптимальный размер для несущих стен – это 60х30х20 см, для перегородок газобетон может иметь те же размеры только отличаться толщиной, она может быть 10 см. Современные газоблоки имеют пазогребную форму торцевых граней, что дает возможность сэкономить на растворе, так как при кладке не нужно заполнять вертикальные швы.

Говоря о ценах на строительство, газобетон один из самых дешевых строительных материалов. Стоимость автоклавного газобетона составляет 620-750 гривен/м3 – это примерно 13-15 гривен за блок, укладочный клей стоит от 35 гривен за 25 кг. Газобетон импортного производства стоит дороже, например, стоимость газобетона от немецкого производителя составляет 1400 гривен/м3.

Перед начинающим застройщиком, далеким от строительства, встает много вопросов, когда лучше начинать строить, какой газоблок выбрать, что нужно делать в первую очередь и т.д.

Главный вопрос, который может решить все остальные, — строить дом самому или заключить договор со строительной фирмой. Ключевым фактором в этом случае является доверие.

Предложений на строительном рынке много и важно найти добросовестных подрядчиков.

https://www.youtube.com/watch?v=WU1crIvkaYE

Компания «КиевНовБуд» давно занимает лидирующие позиции среди строительных фирм, имеет опыт работы с состоятельными клиентами. Убедиться в качестве выполненных работ можно, пообщавшись с нашими клиентами готовых и строящихся объектов.

Поэтому можно смело заключать договор о строительстве коттеджа под ключ. О преимуществах такого строительства можно прочитать в статье «Что такое строительство под ключ». Наша компания в качестве подарка оформляет бесплатно документы на дом.

Кроме того, после окончания строительства предоставляется бесплатное обслуживание в течение года.

Источник: http://kievnovbud.com.ua/stati/kakoj-gazoblok-luchshe-dlya-stroitelstva-preimushhestva-i-nedostatki-gazobetona

Выбор материала для стен: газобетонные блоки

Газобетон — это строительный материал с пористой структурой. Эти поры имеют размеры в 1-3 мм и сферическую форму. Выпускается газобетон в виде блоков преимущественно длиной 600 мм, высотой 200 и 300 мм, толщиной от 100 до 400 мм (с кратностью 100 и редко 50 мм).

Изготавливаются газобетонные блоки из портландцемента, кварцевого песка и специального вспенивающего вещества. В качестве последнего обычно используется алюминиевая паста совместно с известью или щелочным цементом. Иногда, в состав смеси добавляют золу, гипс или шлаки металлургических производств.

Технология производства газобетонных блоков практически ничем не отличается от технологии получения других ячеистых бетонов. Так, на первом этапе приготавливают смесь. Для этого вышеперечисленные компоненты заливаются водой и перемешиваются.

На втором этапе происходит вспенивание смеси, в результате которого по причине выделения водорода, она увеличивается в размерах. Третий этап — заготовка блоков после предварительного схватывания раствора.

В заключении блоки остаются твердеть при естественных условиях или подвергаются автоклавной обработке.

 Виды газобетонных блоков

По способу твердения:

  • Автоклавного твердения — блоки, подвергаются обработке в специальных камерах, где повышена температура и давление и, где воздух насыщен паром.
  • Неавтоклавного твердения — блоки, твердеют при естественном давлении и температуре. Или блоки подвергаются тепловлажной обработке и нормальном давлении.

По марке (в соответствии с ГОСТом 25485-89):

  • Теплоизоляционные — к ним относятся такие марки, как D300, D350 и D400 c показателями теплопроводности 0,08 Вт/мºС, 0,09 Вт/мºС и 0,10 Вт/мºС, соответственно. Максимальный класс прочности у таких блоков В1 (10 кг/см2). Эти марки обычно используются в качестве утеплителя. Например, в монолитных домах, где наружные стены делают двухслойными: бессер + газобетон;
  • Конструкционно-теплоизоляционные — к таким газобетонам относятся марки D500 (0,12 Вт/мºС), D600 (0,14 Вт/мºС), D700 (0,18 Вт/мºС), D800 (0,21 Вт/мºС) и D900 (0,24 Вт/мºС). Здесь класс по прочности в зависимости от марки находится в пределах от В1 до В10. Эти блоки чаще всего используются без дополнительного утепления для возведения внутренних и наружных несущих стен в домах до 3-х этажей.
  • Конструкционные — марки D1000 (0,29 Вт/мºС), D1100 (0,34 Вт/мºС) и D1200 (0,38 Вт/мºС). Являются самыми прочными блоками (предельная прочность на сжатие равна 75-150 кг/см2). Из них чаще всего возводят наружные несущие стены с дополнительным утеплением, внутренние несущие стены и перегородки.

Требуемая толщина стены

Время проживания / Условия Минимальная толщина стены для дома, находящегося в г. Н.Новгород 
 Без утеплителя  С утеплителем (λ=0,05 Вт/м×°С)
Дом для постоянного проживания / из условия энергосбережения (Rтр0 = 3,214 м2×°С/Вт) 300 мм (D300)300 мм (D350)400 мм (D400)400 мм (D500)500 мм (D600)600 мм (D700)700 мм (D800)800 мм (D900)900 мм (D1000)1100 мм (D1100)1200 мм (D1200) 200 мм + 50 мм (D300)200 мм + 50 мм (D350)300 мм + 50 мм (D400)300 мм + 50 мм (D500)300 мм + 50 мм (D600)400 мм + 50 мм (D700)500 мм + 50 мм (D800)500 мм + 50 мм (D900)500 мм + 80 мм (D1000)500 мм + 80 мм (D1100)600 мм + 80 мм (D1200)
Дом для сезонного проживания (без зимы) / из санитарно-гигиенических и комфортных условий (Rтр0 = 1,466 м2×°С/Вт) 200 мм (D300)200 мм (D350)200 мм (D400)200 мм (D500)200 мм (D600)300 мм (D700)300 мм (D800)400 мм (D900)400 мм (D1000)500 мм (D1100)500 мм (D1200) 100 мм + 30 мм (D300)100 мм + 30 мм (D350)100 мм + 30 мм (D400)100 мм + 30 мм (D500)100 мм + 30 мм (D600)100 мм + 30 мм (D700)200 мм + 30 мм (D800)200 мм + 30 мм (D900)300 мм + 30 мм (D1000)300 мм + 30 мм (D1100)300 мм + 30 мм (D1200)

Примечание: Толщины указаны в зависимости от распространенных размеров блоков из газобетона.

Основные характеристики газобетонных блоков

Показатель Значение Примечание
Стоимость от 3 000 руб./куб.м. на 2014 год.
Срок службы 15-80 лет зависит от качества изделия, марки по морозостойкости,  плотности и условий эксплуатации.По этим показателям наиболее долговечными блоками являются блоки марок D700 и D800, у которых марка по морозостойкости может достигать F100.
Фундамент ж/б лента наиболее подходящим фундаментом под дом из газобетонных блоков является железобетонная лента, выполненная в монолитном или сборном варианте с применением или без применения буровых, забивных, бурозабивных и других видов свай.В редких случаях, при неудовлетворительных грунтах, допускается делать мелкозаглубленный фундамент или монолитную ж/б плиту. Правда, в первом случае, нужно сделать все правильно и не допускать подмыва грунта. Так как блоки на изгиб очень плохо работают.
Перекрытие любое на газобетонные блоки можно опирать как деревянное, так и железобетонное перекрытие
Пожаробезопасность (горючесть) НГ негорючий материал
Вес 1 куб.м. 300-1200 кг масса зависит от плотности изделия
Максимальная этажность 3 этажа наибольшая этажность не рекомендуется
Крепеж (соединение) раствор или клей для сопряжения блоков между собой используется специальный клей или цементно-песчаный раствор
Обслуживание не требуется данный материал не требует никакого обслуживания. Правда, здесь нужно отметить тот факт, что газобетон нужно защищать от влаги.
Минимальная отделка сайдинг или штукатурка самым дешевым и приемлемым материалом для отделки фасада из газобетона является сайдинг. Более дорогим уже выступает минеральная штукатурка.
Использование в цоколе и подвале не рекомендуется по причине высокого влагопоглощения и небольшой прочности газобетонные блоки в цоколе и подвале использовать не рекомендуется

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Плюсы (+):

  • сравнительная долговечность — срок службы у отдельных марок газобетона несколько больше, чем у газосиликата;
  • легкость обработки — блоки легко пилятся, строгаются и штробятся;
  • универсальность — может быть одновременно конструктивным и теплоизоляционным материалом;
  • огнестойкость — материал не горит и не поддерживает горение;
  • паропроницаемость — стены «дышат». А это значит, не требуется устройство принудительной вентиляции;
  • сравнительно небольшой вес — газобетон весит в несколько раз меньше, чем кирпич. Следовательно, у дома из первого материала фундамент может быть как минимум в 2 раза дешевле, чем, если бы дом строился из второго;
  • хорошие звукоизоляционные свойства — данный материал отлично защищает от посторонних шумов;
  • сравнительная дешевизна — дом из газобетонных блоков будет заметно дешевле, чем из кирпича.

Минусы (-):

  • низкая механическая прочность — материал легко повредить твердыми предметами. Кроме того, по причине высокой пористости под большими нагрузками газобетон дает усадку;
  • большое влагопоглощение — незащищенный газобетон может впитать в себя влаги столько, что в дальнейшем по массе она сможет составлять 35%. Эта способность способна снижать тепло- и звукоизоляционные качества данного материала;
  • сложность отделки мокрыми смесями — по причине высокого водопоглощения для оштукатуривания газобетонных блоков должны применяться специальные штукатурки. В противном случае отделочный слой может отвалиться спустя несколько часов;
  • трудности в отделке интерьера — в газобетоне, особенно в тех марках, у которых низкая плотность, очень плохо держатся дюбеля;
  • низкая прочность на изгиб — в стенах сооружений из газобетонных блоков часто появляются трещины от неравномерной осадки фундамента. Этот недостаток усугубляет тот факт, что зачастую в кладке промазаны лишь горизонтальные швы.

Видео по теме

Калькуляторы по теме:

Проекты по теме:

  • Проект жилого дома из газобетона STD-152-2G.G.

Другие материалы для стен:

Поделиться статьей с друзьями:

Источник: http://svoydomtoday.ru/wall/325-gazobetonniye-bloki.html

Особенности строительства из газобетонных блоков

Вы решили построить загородный дом? Понятно желание получить комфортное, но в то же время недорогое жилье, да еще и как можно быстрее. Решить эти, на первый взгляд, неразрешимые задачи помогают технологии быстрого строительства малоэтажных домов.

Газобетонные блоки достаточно легкие, но в то же время и прочные, а также обладают хорошей теплоизоляцией.

Газобетон – легкий, прочный и теплый стройматериал. Объемные и легкие газобетонные блоки позволяют при возведении домов и коттеджей ускорить строительство, сэкономить на трудовых затратах и транспортных расходах. По экологичности дома из газобетонных блоков уступают лишь деревянным. Но, в отличие от дерева, блоки не гниют и не горят.

Определение материала

Газобетон – ячеистый бетон автоклавного твердения. Его изобретение относится к концу XIX века, но в Европе технологии строительства из газобетона начинают быстро развиваться после окончания Второй мировой войны, когда появилась необходимость много и быстро строить. Заводы по производству газобетона помогли решить эту проблему быстро и экономично.

Для производства газобетона используются лишь экологически чистые материалы:

Схема производства газобетона

  • известь и цемент;
  • кварцевый песок;
  • вода;
  • алюминиевая пудра.

Известь, цемент, песок и вода, взятые в определенных пропорциях, тщательно перемешиваются, и к ним добавляется разведенная водой алюминиевая пудра. Алюминий вступает в химическую реакцию с известью с выделением водорода. Именно он образует множество газовых пузырьков (пор).

Помещенное в емкости газобетонное тесто подвергают быстропеременным вибрационным нагрузкам для ускорения газообразования и правильного формирования пор. Слегка застывшую массу разрезают на блоки проволочными струнами и отправляют в автоклавные печи.

В автоклавах под высоким давлением блоки окончательно затвердевают, после чего их калибруют на фрезерных автоматах. Все эти процессы компьютеризированы и полностью механизированы, благодаря чему с правильно отстроенной поточной линии сходят только высококачественные блоки. Производится и неавтоклавный газобетон, но его качество и прочность ниже, чем автоклавного.

Основные преимущества и недостатки

Используя в качестве стройматериала при возведении домов и коттеджей газобетонные блоки, вы получите следующие преимущества:

Одним из преимуществ блоков из газобетона является простота в обработке, к примеру, их можно распилить обычной пилой.

  1. Низкая теплопроводность. В домах из газобетона прохладно в жару и тепло в мороз. Даже у дерева теплопроводность выше, чем у газобетона. Отсюда сниженные эксплуатационные затраты.
  2. Низкая трудоемкость при возведении. На постройку дома из кирпичей будет, при прочих равных условиях, затрачено вчетверо больше времени.
  3. Низкий расход монтажного материала. Благодаря точной геометрии блоков и их гладкой поверхности, толщина кладочного шва минимальна, 3 мм. Благодаря этому уменьшается влияние «мостиков холода», почти исключается промерзание швов.
  4. Минимальный расход отделочных материалов, прежде всего, штукатурки, благодаря той же самой точной геометрии блоков.
  5. Легкость в обработке. Газобетон легко режется, сверлится, обрабатывается обычным инструментом. Газобетонному блоку без особых усилий можно придать практически любую форму. Стены из газобетона легко штробить под электропроводку и даже под трубы, водопроводные или канализационные.
  6. Прочность при сжатии заметно выше, чем у пенобетона. Она допускает возведение несущих стен в 3-4 этажа.
  7. Уменьшенная в 3,5 раза по сравнению с кирпичом нагрузка на фундамент. Как следствие – уменьшение расходов на возведение фундамента.
  8. Пожаробезопасность, поскольку газобетон – огнестойкий материал.
  9. Экологичность. По этому параметру газобетон приближается к дереву, но не подвержен гниению и старению.
  10. Комфортность климата. «Дышащие» стены, способность поглощать лишнюю влагу и отдавать ее при снижении влажности, хорошая звукоизоляция.

Идеальных строительных материалов не существует. Не является исключением и газобетон. Перечислим его уязвимые места:

Газобетонные блоки достаточно прилично впитывают влагу, посредством чего набирают вес и теряют прочность, а при промерзании могут лопнуть.

  1. Первое и самое главное – хрупкость. Выдерживая большие нагрузки на сжатие, газобетон критичен к нагрузкам ударным. Большая вероятность, что в этом случае блок треснет или расколется. Транспортировать блоки нужно в заводской упаковке на специальных поддонах, соблюдать осторожность во время погрузочно-разгрузочных работ.
  2. Газобетон – гигроскопичный материал. Набирая влагу, он теряет прочность, набирает вес, увеличивается его теплопроводность. Может и разрушиться при промерзании. Нежелательно хранить его под открытым небом, построенные стены желательно сразу заштукатурить с тщательной расшивкой швов. По причине гигроскопичности, газобетонные блоки нельзя использовать в фундаментах.
  3. Гигроскопичность газобетона отрицательно проявляет себя при кладке и штукатурке – он жадно отнимает из раствора воду. Особенно это сказывается в жаркую погоду.
  4. Несмотря на утверждение рекламы о том, что работа с газобетонными блоками почти не требует квалификации, своя специфика при возведении коттеджей и домов из газобетонных блоков есть и без соответствующих навыков здесь не обойтись.

Сравнительные характеристики

Любой здравомыслящий человек перед началом строительства рассматривает несколько возможных вариантов выбора строительного материала. Обычно в качестве материала для постройки рассматривают пенобетон, газобетон и керамический или силикатный кирпич.

Прежде всего сравним пенобетон и газобетон. Внешне блоки, изготовленные из этих материалов, очень схожи между собой по структуре, цвету, размеру и т.д. Разница между ними обусловлена технологией их производства. У пенобетона и газобетона принципиально различная структура пористости.

Схема кладки стен здания из газобетонных блоков

В пенобетоне внутри герметичных пузырьков заключен воздух. Поскольку стенки пузырьков воздухонепроницаемы, этот материал почти не пропускает воздух и практически не «дышит». Но зато он почти не гигроскопичен, более морозоустойчив, чем газобетон, и является лучшим теплоизолятором.

Но область применения пенобетона заметно ограничена его низкой механической прочностью, она в 3-4,5 раза меньше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому несущие конструкции из него практически не возводятся. Зато пенобетон можно совсем не утеплять или ограничиться пенопластовым утеплением. В качестве утеплителя для газобетона рекомендована минеральная вата.

У кирпича, по сравнению с газобетонными блоками, существенный недостаток – большой вес. Плотность кирпича в 4-6 раз больше, чем плотность газобетона. На возведение 1 кубометра кирпичной кладки необходимо 1800 кг кирпича, в то время как масса 1 кубометра газобетона – 400 кг. Сравнение производительности труда при кладке из этих двух стройматериалов производилось выше.

Зато прочность кирпича значительно выше. Из газобетона здания выше, чем в 4-5 этажей, не строят. А из кирпича без особых проблем возводятся здания высотой до 20 этажей.

Преимущества материалов

Не секрет, что пенобетонные блоки нередко производят полукустарным способом, с грубыми нарушениями технологии.

Производство же газобетонных блоков, особенно автоклавных, возможно лишь на промышленных предприятиях, оснащенных современным оборудованием.

Поэтому риск приобрести низкокачественную продукцию при покупке газобетонных блоков значительно меньше, чем при приобретении их пенобетонных аналогов.

Если для строительства домов или коттеджей выбран газобетон, следует принять к сведению, что ассортимент блоков по их основным параметрам: размеру, плотности, конфигурации – постоянно расширяется. Выпускаются различные виды блоков:

  • строительные;
  • перегородочные (толщина – 15 см);
  • П-образные;
  • с боковыми гранями, имеющими пазогребневую конфигурацию, позволяющую обходиться без вертикальных швов;
  • армированные балки для оконных пролетов и т.д.

Дефицита газобетона на рынке стройматериалов не наблюдается. Цены на него варьируются в довольно широких пределах, от 2000 до 3000 руб/м3. Отсюда основная сложность – подбор материала под конкретную задачу. Нужны внимательное изучение спецификации и, желательно, консультация со специалистами.

Не следует только поддаваться нашей национальной склонности экономить везде, где только можно, а зачастую и там, где нельзя, в стремлении купить материал подешевле, неизвестного производителя или даже не той марки. Если приобретенные материалы будут качественными, не будет нарушена технология, будут учтены все плюсы и минусы газобетона, ваш новый дом обязательно будет прочным, комфортным и долговечным.

Источник: http://o-cemente.info/izdelija-iz-betona/osobennosti-stroitelstva-iz-gazobe.html

9 советов по выбору блоков из газобетона (газоблоков)

Категория: Материалы | Опубликовано: 17-08-2017, 11:30

Легкий, прочный, долговечный и недорогой газобетон в последнее время все чаще используется в частном жилом строительстве. Его эксплуатационные качества позволяют значительно сэкономить финансовые и временные ресурсы на сооружение здания.

Сфера использования газобетонных блоков день ото дня расширяется, а производители, реагируя на растущий спрос, предлагают все больший ассортимент: газоблоки могут отличаться по плотности, теплоизоляционным качествам, форме и размерам.

Чтобы сделать правильный выбор блоков из газобетона, необходимо точно знать цель их использования и быть знакомым с основными их видами.

№1. Газобетон по типу производства

Для производства газоблоков используют цемент, песок и специальные газообразователи (обычно алюминиевая пыль), иногда добавляют известь, гипс, а также промышленные отходы, в числе которых шлаки металлургических производств и зола.

Смесь разбавляется водой, заливается в заранее подготовленную форму, где происходит реакция взаимодействия алюминия с цементным или известковым раствором. Образовавшийся водород вспенивает цементный раствор, в результате чего появляются сферические сообщающиеся друг с другом поры диаметром от 1 до 3 мм.

После схватывания полученного раствора его вынимают из форм, разрезают на заготовки и высушивают.

По типу окончательной обработки газобетонные блоки делят на:

  • автоклавные. Их твердение происходит в автоклавах под воздействием насыщенного пара, подающегося под высоким давлением. Это более прочный и дорогой материал. Такие блоки рекомендуют использовать для возведения несущих стен;
  • неавтоклавные. Твердеют в электроподогреваемых сушильных камерах либо в естественных условиях. Главное их преимущество – более низкая цена за счет упрощенного способа производства.

№2. Преимущества и недостатки газобетона

Вне зависимости от некоторых особенностей производства все газобетонные блоки могут похвастаться приличным набором преимуществ:

  • отличная теплоизоляция, что объясняется пористой структурой материала;
  • большие размеры, легкий вес и простота обработки значительно упрощают и ускоряют возведение зданий из газоблока;
  • хорошая паро- и воздухопроницаемость. По данным показателям блоки из газобетона впритык приближаются к дереву. На практике это означает, что в построенном из такого материала доме всегда будет оптимальный микроклимат;
  • устойчивость к огню;
  • экологичность и безопасность. При изготовлении газоблоков не используются опасные синтетические вещества;
  • устойчивость к повреждениям грызунами, насекомыми и микроорганизмами;
  • морозостойкость. В среднем газоблок выдерживает до 50 циклов замораживания/размораживания без потери основных эксплуатационных свойств;
  • относительно невысокая стоимость.

Среди основных недостатков газобетона выделим:

  • высокая гигроскопичность. Этот основной недостаток материала связан с его структурой и способностью удерживать влагу внутри. Водопоглощение может достигать 35%. При впитывании влаги ухудшаются теплоизоляционные качества, могут возникнуть серьезные деформации материала. Обойти этот недостаток можно путем обустройства усиленной гидроизоляции, сооружения надежной водосточной системы и оконных сливов. Кроме того, фасад нуждается в обязательной отделке, для которой отлично подходит декоративная плитка;
  • возможность появления трещин при неправильном монтаже фундамента. Трещины могут появиться как по линям кладки, так и в блоках по причине усадки фундамента, к которой очень чувствительны столь крупные газобетонные блоки. Чтобы преимущество не превратилось в недостаток, нужно максимум внимания уделить правильности монтажа фундамента;
  • проблемы с крепежом. Надежно держаться в газобетоне смогут только саморезы. Гвозди и шурупы легко входят в стену из газобетона и так же легко выпадают из нее, поэтому потребуется специальный крепеж.

№3. Марка газоблока

Важнейшая и определяющая сферу использования характеристика блоков из газобетона – их плотность. Измеряется в кг/м3, а ее численное выражение находит отражение в марке бетона, обозначающейся D.

На данный момент производятся газоблоки марок от D200 до D1200.

Чем ниже плотность, тем более хрупкий и легкий материал, но тем лучше он удерживает тепло, поэтому блоки разной плотности используются с разными целями и делятся на несколько видов:

  • конструкционные. Самые тяжелые и прочные блоки, используются для возведения несущих стен домов выше трех этажей. К данному классу относятся блоки марок от D700 до D1200;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки марок от D500 до D600 могут использоваться для возведения несущих стен малоэтажных зданий, а также перегородок;
  • теплоизоляционные блоки марок от D200 до D350 используются как теплоизолятор, а также для обустройства ненесущих внутренних перегородок.

    Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности

№4. Прочность на сжатие газоблока

Прочность на сжатие материала стоит в прямой зависимости от плотности. Чем выше плотность, тем более прочным и надежным будет материал. Класс прочности обозначается буквой B и следующим за ним коэффициентом.

Например, B2,5 будет соответствовать прочности на сжатие 2,5 МПа, которым обладает газоблок марки D500. Блок марки D700 будет иметь класс прочности до B5.

Чтобы было с чем сравнивать, прочность кирпича на сжатие определяется в пределах 15-20 МПа, поэтому из газобетона не рекомендуют возводить здания вше пяти этажей, зато для строительства небольших частных домов, гаражей и прочих построек материал более чем подходящий.

№5. Звукоизоляционные качества

Газобетон – прекрасный звукоизолятор, но способности к гашению внешних шумов меняются в зависимости от плотности материала, технологии возведения и толщины стены. Так, например, газоблок марки D500 при толщине перегородки 120 мм обеспечивает изоляцию шума на уровне 36 дБ, а при толщине перегородки 360 мм – 48 дБ.

Аналогичные показатели для газобетона марки D600 – 38 и 50 дБ. Нормативными актами регламентируется звукоизоляция между комнатами на уровне 41 дБ, между комнатой и санузлом – 45 дБ, между разными квартирами, квартирой и лестничной клеткой, вестибюлем, коридором – 50 дБ.

Даже газоблок конструкционно-теплоизоляционного типа позволяет достигать необходимых значений звукоизоляции.

№6. Морозостойкость газоблока

В условиях сурового отечественного климата имеет смысл обращать внимание и на показатели морозостойкости материала. О данном параметре можно судить по количеству циклов замораживания/оттаивания без потери основных эксплуатационных свойств.

На сегодняшний день в продаже представлены блоки от F15 до F100, где коэффициент, следующий за F, — численное выражение циклов, которые выдержит конкретный материал.

Выбор необходимо строить на климатических особенностях региона, но для возведения наружных стен лучше не использовать газоблок с морозостойкостью ниже F50.

№7. Размер и форма гозоблоков

Газоблоки, представленные на рынке, могут отличаться по размерам и даже форме. В зависимости от цели использования выбирают тот или иной материал. Наиболее распространенный вариант – прямоугольные блоки, которые можно поделить на несколько типов:

  • стеновые или кладочные. Используются для возведения несущих стен, реже – перегородок. Имеют стандартную длину 600 мм и высоту 200 мм, но разную ширину – от 200 до 500 мм;
  • газоблок для перегородок имеет те же параметры длины и высоты, но меньшую ширину – от 75 до 150 мм;
  • газоблок для перемычек выпускают не все производители. Длина таких блоков 500 мм, высота 200 мм, а ширина – от 250 до 400 мм.

Кроме гладких прямоугольных блоков, производится также материал следующих видов:

  • U-образные блоки используются обычно для обустройства скрытых строительных элементов. С их помощью можно создавать монолитные пояса жесткости, при этом внутреннее пространство заполняется арматурой и бетоном;
  • пазогребневые блоки на торцах имеют выступы и впадины для максимально точного и прочного соединения соседних элементов. Исчезает необходимость использовать клеевой раствор для обработки вертикальных швов;
  • блоки с захватами отличаются наличием вырезов по бокам блока для упрощения обращения с ними;
  • блоки типа hh за счет своего строения позволяют прокладывать между перегородочными плитами слой теплоизоляции.

№8. Что учесть при внешнем осмотре блока?

Чтобы быть уверенным в долговечности и надежности построенного здания, личному осмотру газоблоков необходимо уделить особое внимание. Обращаем внимание на следующие детали:

  1. точность геометрии. Ответственные производители, о которых речь пойдет ниже, предлагают блоки с точными размерами, без отклонений (допускает 1-2 мм) и сколов, ведь это залог простоты и экономичности монтажа. Более того, толстые стыки, которые становятся неизбежными при недостаточно точной геометрии, могут создавать мостики холода;
  2. цвет. Хороший газоблок автоклавного производства имеет однородный светло-серый цвет. Если блоки одной партии отличатся друг от друга по цвету, имеют разводы, то речь идет о продукции ненадлежащего качества. Наличие маслянистых пятен и трещин недопустимо;
  3. упаковка. Материал должен быть герметично упакован, а на каждом поддоне с материалом должны быть сведения о номере партии, а на каждую партию должен прилагаться паспорт качества.

№9. Лучшие производители газобетона

Имя производителя – залог качества газоблоков, ведь крупные компании, долгие годы работающие над своей репутацией, не будут портить ее, выпуская продукцию, несоответствующую стандартам. Остановимся на самых крупных производителях газобетонных блоков.

Xella Group

Xella Group – группа компаний с центром в Германии. Производит газоблоки под торговой маркой Ytong. Заводы производителя расположены в разных странах, в т.ч.

и в России, где производство ведется по немецким технологиям с тщательным контролем качества, что позволяет отечественным покупателям приобретать продукцию европейского уровня по приемлемым ценам. Лаборатории Xella Group постоянно работают над совершенствованием выпускаемых материалов.

В ассортименте производителя есть стеновые блоки марок D400 и D500 разных размеров, блоки для перегородок, U-образные и дугообразные блоки, также реализуется клей для газоблоков Ytong и необходимые инструменты для работы с газобетоном.

«Аэрок СПб»

Это крупное отечественное предприятие, специализирующееся на выпуске газоблоков автоклавного твердения. Основано в 2004 году, входит в группу компаний «Группа ЛСР», выпускает продукцию под хорошо знакомым брендом AEROC.

Среди сильных сторон производителя – полностью автоматизированное производство, оснащенное новейшим немецким оборудованием. Во многом благодаря этой компании в некоторых регионах страны применение блоков D400 стало массовым.

Не так давно было освоено производства блоков D300 В2,0 F50, которые компания предлагает использовать в малоэтажном строительстве в качестве несущих однослойных стен.

Ассортимент выпускаемых газоблоков широкий, включает материал прочностью от D300 до D600 и прочностью на сжатие от В2,0 до В5,0, также выпускаются U-блоки и перемычки. Объемы производимой продукции – около 400 000 м3 газобетона в год.

«ДСК ГРАС-Саратов»

Еще один крупный отечественный производитель автоклавного газобетона. В состав предприятия входит два завода и собственной песчаный карьер, что позволяет контролировать качество выпускаемой продукции абсолютно на всех этапах. Совокупная мощность заводов производителя – свыше 900 000 м3 газобетона в год.

Расположение производственных мощностей в разных округах позволяет обеспечивать своей продукцией 15 регионов страны. В производстве используется голландское оборудование, разрешающее производить газоблоки с точнейшей геометрией. Блоки из газобетона производятся марок от D300 до D700 и прочностью на сжатие от В1,5 до В5,0 разных размеров.

Есть блоки с системой паз-гребень, с захватами для рук и U-блоки.

«Дмитровский Завод Газобетонных Изделий»

Газоблоки предприятия известны отечественным покупателям под торговой маркой AeroStone. Ежегодно предприятие выпускает около 500 000 м3 газобетона, используя для этого современное немецкое оборудование.

Продукция соответствует европейским и отечественным стандартам качества, а контроль на заводе осуществляется немецкими специалистами.

Выпускаются блоки марок от D400 до D600 разных размеров, есть стеновые и перегородочные, а также U-образные блоки.

«Бонолит — Строительные решения»

Производственные мощности предприятия располагаются в Московской области. Газоблоки под торговой маркой Bonolit выпускаются на немецком оборудовании, проектная мощность линии – 450 000 м3 газобетона в год. Ассортимент представлен блоками для несущих стен, перегородок и перемычек, плотность выпускаемой продукции от D300 до D600.

H+H International A/S

Сегодня H+H International A/S – международная группа компаний, история которой начинается в 1909 году в Дании. В 1949 году предприятия производителя начали специализироваться на газобетоне, и сегодня это один из самых крупных в мире производителей газобоков.

Заводы расположены в 4 странах, в т.ч. в России. В 2009 году в Ленинградской области был возведен завод компании, оснащенный самыми современными производственными линиями. Сегодня тут ежегодно производят 450 000 м3 газобетона, в т.ч.

стеновые и перегородочные блоки и U-блоки под торговой маркой H+H.

«Липецкий завод изделий домостроения»

Предприятие использует технологию производства газобетона и оборудование немецкой компании Hebel, чем и объясняется высокое качество продукции и точность в соблюдении размеров (допускается отклонение максимум на 1 мм). На заводе производятся стеновые и перегородочные блоки разных размеров и марки от D300 до D700.

«Элгад-ЗСИ»

Производство располагается в Коломне, выпускает газобетон автоклавного твердения под торговой маркой EL-BLOCK. Производительность завода – до 400 000 м3 газобетона в год.

Стабильно высокое качество выпускаемой продукции гарантировано использованием оборудования и технологии немецкой компании WEHRHAHN, которые предусматривают полную автоматизацию производственного процесса и жесткий его контроль.

Выпускаются газоблоки гладкие и пазогребневые, стеновые и перегородочные, с захватами для рук и без них, а также специальные О-блоки, отверстия в которых позволяют проводить армированную кладку стен.

Уникальные эксплуатационные качества блоков из газобетона и широкий их ассортимент на рынке позволили стать материалу одним из самых популярных в сфере частного малоэтажного жилого строительства.

Метки к статье: Газобетон

Источник: http://omr6.ru/materialy/715-9-sovetov-po-vyboru-blokov-iz-gazobetona-gazoblokov.html

Ссылка на основную публикацию